화상 측정 시스템에서는 광학적으로 확대한 화상을 기반으로 고정도 자동 계측 환경을 제공하지만, 매뉴얼에서 자동 측정으로 이행하여 공정 개선이 도모된 사례를 몇 가지 소개한다.
측정 반복 재현성(GRR)과 공정 능력 지수(Cp/Cpk)의 향상 오늘날 고정도 측정 요구에서는 요구 공차의 ten% 이하의 반복, 재현성이 요구되고 있다. 이것은 화상측정기 측정의 편차가 공정 관리에 미치는 영향을 최저한으로 억제할 필요가 있기 때문이다.
그렇기 때문에 오늘날에는 카탈로그에 명기되는 사양서의 정도 표기뿐만 아니라, 실제로 제조 공정에서 나오는 샘플을 사용하여 화상측정기 측정 시스템 분석 MSA를 요구받는 사례가 자동차, 반도체, 가전 등 글로벌 전개가 가속되는 제조에서 많아지고 있다.
그 중에서도 측정 반복 재현성(GRR-Gage Repeatability & Reproducibility)의 분석에서는 보통 ten개의 샘플을 three인의 측정자가 three회씩 측정하는 행위를 복수의 측정점에서 실시하기 때문에 측정 계획, 실시, 분석, 재트라이 등에 많은 시간을 소요하게 된다.
여기서 충분히 측정 능력이 높은 화상측정기와 자동 측정 프로그램을 이용하여 반복 측정 검증을 함으로써 시간적인 코스트뿐만 아니라, 실제 측정 능력의 대폭적인 향상이 도모되고 있다. 실제로 데이텀 아시아툴텍 화상측정기 정보 설정을 포함하는 구멍 위치와 지름 측정의 실시 비교 예에서는 %GRR가 one/twenty 이상 수치가 작아지고, 시간은 one/four 이하로 단축되는 결과를 얻을 수 있었다.
또한 설계 공차와 실제 공정의 편차를 비교하는 화상측정기 공정 능력 지수 Cp/Cpk는 실제 생산 능력을 나타내는 척도로서 매우 중요시되고 있는 파라미터 중 하나이지만, 측정값 데이터에서 측정 시스템 자체의 편차를 억제함으로써 결과적으로 Cp/Cpk값 향상에 도움이 된다.
앞에서 말한 예에서는 Cpk값이 one.21에서 1.53으로 향상을 보였다. 즉, 측정의 자동화에 의해 일반적인 목표값인 one.33을 넘어 공정 능력이 충분히 안정되게 된다. 이러한 의미에서도 화상측정기 측정의 자동화에서 반복, 재현성 향상은 중요한 주제가 된다.
측정 시간의 대폭 향상 매뉴얼 측정과 자동 측정의 큰 차이 중 하나로서 ‘티칭’ 또는 ‘프로그래밍’이라고 불리는 자동 측정을 위한 프로그램 작성 시간을 들 수 있다. 또한 화상측정기는 대량으로 측정하는 샘플의 편차를 고려하여 유연성 있는 프로그램으로 마무리하기 위한 편집이라는 프로세스도 필요로 한다.
그렇기 때문에 소로트품의 측정에서는 매뉴얼 측정과 시간 단축이라는 의미에서는 큰 차이가 생기지 않는다. 그러나 화상측정기 사출성형, 프레스품과 같이 일정 간격으로 장시간에 걸쳐 치수를 아시아툴텍 화상측정기 정보 관리하는 경우에는 큰 장점이 생긴다. 그림 five는 이것을 도식적으로 나타낸 것으로, 중장기적인 공정 관리에서는 총측정 시간은 매뉴얼 측정에 비교해 80% 이상의 절감 효과를 기대할 수 있다.